一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

1、光電產品系列　　公司發揮紅外熱成像和激光測距等光電技術，可研制生產融合光電技術于一體的具有紅外熱成像、激光測距、晝光電視、目標定位及跟蹤、信息處理及傳輸等功能的各類精密光電儀器，科技含量高，應用范圍廣。　　公司與武漢大學電波傳播實驗室合作，組建了“海洋環境監測技術產學研基地”。經過多年的努力，公司目前是國內具有較高水平的高頻地波雷達等海洋大氣探測設備研發中心、國家863計劃“十一五”、“十二五”期間科研項目及“十二五”國家支撐計劃的承制單位，具有海洋與大氣探測及海軍裝備、海洋光電裝備、海洋工程裝備等系列產品的設計、生產、銷售和服務保障能力，公司自主創新，先后開發了OSMAR系列高頻地波雷達產品，產品形式有陣列式（16元大陣列、8元標準陣列、4元小陣列等）、便攜及機動式，可以實現大陸岸基固定、島礁（無電力）安裝方式，產品可以滿足國內外所有用戶的需求，能為全球客戶提供優質的的產品、技術服務與工程解決方案。　　2010年5月，公司被國家科技部授予“國家海洋高科技領域成果產業化基地”稱號。公司聯合武漢大學研制的機動便攜式地波雷達作為863計劃的重點科研攻關成果，于2011年3月7日至14日參加了國家“十一五”重大科技成果展，在海洋科學與技術單元實體展出。　　公司研制的高頻地波雷達系列產品，性能優異，功能齊全，達到了國際同類產品先進水平，對提高海洋環境信息獲取能力、建設海洋環境信息保障體系具有重要作用，應用前景廣闊。2、光學產品　　公司充分利用潛望鏡等軍品的光學冷加工和真空鍍膜、刻度、照相等特種加工技術，從事民用光學產品各種光學鏡片的生產加工，產品廣泛應用于照相機、攝像機、天文望遠鏡、瞄準鏡、投影儀等整機配套，并遠銷東南亞、歐美各國，現在具有年產1000萬片的生產能力，其技術、管理、設備、工藝流程和經濟效益都已達到國內一流企業水平。通過下一步的改造和提升能力建設，可實現年產2000萬片的能力。

1海流探測指標（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；（2）測量范圍：流速0～300cm/s，流向0～360°；（3）距離分辨率：0.5km/1.25km/2.5km/3km/5km/6km可實時切換；（4）流速均方測量誤差：兩站覆蓋的中心區：≤±5cm/s，其余≤±6.5cm/s；　　（5）流向均方測量誤差：流速＞10cm/s，≤±5°。2風向測量指標　　（1）探測距離：常態200km，最遠為350km；　　（2）風向測量范圍：0－360°；　　（3）均方測量誤差：穩態風場風速＞5m/s時，≤22°，其余≤25°。3風速測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：3－100m/s；　　（3）均方測量誤差：穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的10%）；　　非穩態風場，≤（1.5m/s＋測量值的20%）。4浪場測量指標　　（1）探測距離：常態100km，最遠為180km；　　（2）測量范圍：浪高1m－10m；浪向0-360°；浪周期0-20s；　　（3）均方測量誤差：浪高：（0.5m＋測量值的15%（指H1/3））,浪周期：≤1.0s。5多站同步同頻組網指標　　（1）頻率范圍：工作頻率內的任意頻點；　　（2）同步精度：不大于3us；　　（3）同步組網雷達數量：3部及以上；　　（4）收發機制：單發單收、單發多收、多發多收等多種模式；　　（5）組網探測精度（在多站共同覆蓋區域中的典型指標）：　　a.流場：流速誤差<10cm/s，流向誤差<±5°　　b.風場：風速誤差<2.5m/s，風向誤差<±10°　　c.浪場：浪高誤差<0.25m+測量值的10%，浪向誤差<20°，浪周期誤差<1.0s。6輸出數據更新率　　10分鐘/場。7連續工作時間　　全天候24h連續工作。8環境適應性　　a.工作溫度：　　（1）室外部分：-40℃～＋60℃；　　（2）室內部分：-10℃～＋55℃。　　b.儲存溫度：-40℃～＋70℃。　　c.振動試驗：產品在包裝狀態置于隨機振動臺上,按GJB150.16規定的第一類基本運輸要求，進行變頻振動。　　d.密封：雷達主機、發射分機和雷達控制器具有良好的密封性，在內壓10kPa的情況下，3分鐘內泄漏不超過20%。　　e.淋雨試驗：室內外設備分別符合GJB150.8中2.1及2.2的要求。　　f.濕熱試驗：產品在相對濕度95±3%，溫度為30±5℃環境下，產品正常工作48h。9可靠性與維修性　　MTBF≥1000h，MTTR≤0.5h。10抗風等級　　天線為17級，室內設備與機房抗風等級一致。11在線故障檢測　　提供實時故障檢測指示和報警。12通用性和可擴展性　　通過軟件（包括硬件中的固件）編程，可以實現系統功能的更新、擴展和提升。13雷電保護　　（1）發射天線與接收天線自帶防雷功能，不需要再安裝避雷針；　　（2）室內設計均與天線連接的射頻信號接口加裝避雷器保護。

1、產品簡介智能光電雷達警戒儀是一種集成可以快速搜索運動目標、具有較小體積、高精度、低成本的戰場監視雷達和光電監控系統的新型光電雷達警戒設備，可以實現對活動目標的快速探測以及雷達導引監控與觀察，彌補現有光電設備的快速響應能力差與盲看的能力缺陷，通過雷達的全方位快速搜索，可以實現對目標的精確定位，可自動引導光電系統進行快速取證、跟蹤、報警、存儲，其透霧增強系統還可以大大提高探測距離。本產品實現了雷達與光電系統的高度集成與優勢互補，大大地提高了其光電雷達警戒的技術水平和效能，屬專利產品，達到國內領先水平。2、用途　　智能光電雷達警戒儀可用于哨所、軍事倉庫、水電站壩區、水庫、重要橋梁、港口碼頭、倉庫等水面、陸地上重要警戒區域，能及時發現各種船舶、車輛、人員的異常活動情況，從而達到提前預警、報警目的，實現自動或人工控制識別、跟蹤活動目標，達到取證與警戒的目的。3、技術特點　　（1）雷達具有對運動目標快速探測和準確解算能力，可實時對水面、陸地活動目標進行定位和運動軌跡跟蹤、監控；　　（2）具有晝光電視和紅外熱像儀兩種光電傳感器，增設透霧增強系統，可對目標進行全天候監控，在大霧、潮氣的環境下相經傳統監控產品具有明顯的優勢；　　（3）紅外視頻和白光電視視頻可以進行自動（或人工控制）切換顯示，并具有自動報警、取證、拍照、錄像功能；　　（4）雷達可自動引導光電系統自動或手動去監控目標，并可以對警戒區域實行等級劃分，可按順序引導和優先引導兩種方式進行目標取證警戒；　　（5）雷達與光電操控軟件高度集成，前端所有系統均能在終端進行遠程控制，前端與終端之間采用單根光纖傳輸，無距離限制。4、主要性能指標雷達作用距離對人1.6km、對車輛10km、對中型船舶15km雷達定位精度空間直線距離精度：20m；空間方位角精度：1°紅外探測器384x288非制冷焦平面紅外波長范圍8～12μm紅外鏡頭90mm/F0.9；也可按用戶要求選配紅外作用距離對人2km、對車輛3km、對中型船舶9km晝光電視視場水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°晝光電視作用距離對人2km、對車輛5km、對船舶16km方位瞄準范圍0°～360°俯仰瞄準范圍-30°～+45°透霧增強效果可提高探測距離30%總重量不大于150kg5、產品照片　　（1）設備硬件組成　　本設備由雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、光電伺服控制系統、終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站等七部分組成，其中雷達系統、紅外熱成像系統、晝光電視系統、伺服控制系統安裝在室外，終端顯控軟件系統、通信傳輸系統、工作站安裝在室內（設備系統外形見圖1）。圖1?智能光電雷達警戒儀硬件系統組成　　智能光電雷達警戒儀終端顯控軟件界面總體布局如圖2所示，由光電視頻監視窗口、雷達態勢監視窗口、電源控制按鈕面板、光電參數設置面板、雷達參數設置面板、標題欄和狀態欄七部分組成。圖2產品軟件界面總體布局6、應用情況　　本產品于2013年已在三峽樞紐和三峽庫區安裝應用。目前已向XX港口和XX軍用倉庫進行推廣應用。

一．產品用途：CYB型雙工位抽油泵試壓機，主要用于抽油泵的泵總成密封性能檢測，配合間隙漏失量檢測，該產品滿足GB/T18607-2001《抽油泵及其組件規范》和API標準測量，試驗規則所規定的要求。本產品適用于泵筒直徑在φ32～φ95，長度在2100㎜～7300㎜范圍內的各種規格的抽油泵的檢測。二．液壓控制系統液壓泵站主要技術參數：2.1液壓系統額定工作壓力：38MPa2.2油泵電機組規格、型號及主要技術參數：（1）名稱：電動試壓泵規格：3DY-600/40額定工作壓力：38MPa排量：10L/min液壓泵用電動機技術參數：型號：Y132M-4功率：7.5KW轉速：750r/min2.3液壓控制系統使用介質：0#或－10＃輕柴油2.4油箱有效容積：1024L2.5液壓控制系統油液正常工作溫度范圍：5℃≤t≤50℃?三、液壓控制系統工作原理3.1動作原理簡述：本液壓控制系統工作原理僅以1＃工位按機床操作流程進行說明如下，參考系統圖；?3．1．1漏失量測試試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到規定壓力時，則可做漏失量測試。測試完后按下進油停按鈕，再按下泄油開按鈕，YV2得電，系統卸荷。3．1．2?保壓試驗??試驗臺電氣控制系統投電，按下泵啟動按鈕，延時5S,再按下進油開按鈕，YV1得電，延時15S，待油充滿整個泵筒之后，調遠程調壓閥，當壓力升到試驗壓力，穩定數秒后，按下進油停按鈕，再按下泵停止按鈕，進行保壓試驗，開始計時，達規定時間后，讀壓力表壓力降，應在規定范圍內。然后按下瀉油按鈕，系統卸荷。拆下試驗接頭，泵筒中油經工作臺油槽流回小油箱。3.3控制元件的設置液位繼電器：當小油箱液位達到設定最高液位時，發訊啟動磁力驅動泵，把油液抽回主油箱，小油箱液位下降，當小油箱液位達到設定最低液位時，磁力驅動泵停止四、CYB型雙工位抽油泵試壓機的特點1、該機使用雙工位，能一次檢測兩只抽油泵。2、在液壓系統中采用3DY-600/40電動試壓泵，該泵流量大，效率高。3、試驗壓力可通過遠程調壓閥在操作臺上任意調節，操作方便。4、在液壓系統的油箱中內置一沉淀箱，配合其他過濾裝置，可長期保持油泵抽出油液的清潔度。5、本產品采用適合柴油做介質的進口原裝優質電磁球閥，保證系統的零泄漏。CYB型雙工位抽油泵試壓機與目前國內同類產品相比具有安全可靠、性能穩定、操作簡便、檢測效率高、檢測成本低廉的特點。?聯系電話：曾超15997642601　楊佳名：13986818079

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。

中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術優勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產品的開發研制和生產。經過三十多年的發展，公司抽油泵產品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種。　　公司自主研制的長沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產權的新產品獲得專利授權；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產品被列為國家重點新產品。其中3000米以上超深井抽油泵技術具有國際領先水平，成功下到5300米，創造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術具有國內先進水平。　　公司以“特、新、優”為產品研發方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產廠家，年生產能力達到2萬臺以上。國內市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應商”。　　公司是中國石油石化裝備制造業五十強企業，是國內最大的抽油泵及井下工具供應商，連續多年在國內占據龍頭地位。擁有“湖北名牌產品”，“中國石油石化裝備行業名牌產品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。　　組合管式抽油泵，泵筒由外管和多節襯套組合而成，襯套損壞后可以分節更換，便于泵筒多次修復使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產量較高的中、深油井。　　2、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井。　　3、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優的材料制造，具有優良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍。　　4、環形閥防氣抽油泵　　環形閥防氣抽油泵分為環形閥管式防氣抽油泵和環形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規抽油泵結構上增加了支承總成、環形球閥、拉桿等零件。　　下行程時，環形球閥關閉，承受油管內液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關閉，環型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產品可在油氣比不大于420的油井中正常使用。　　5、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成。　　常規液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；下行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關閉，進油閥開啟，井內液體經下柱塞內孔進入泵筒下部環形腔；上行程時，進油閥關閉，出油閥開啟，泵筒下部環形腔的液體經上柱塞內孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現不降粘開采原油。該泵還可以實現不起泵進行正、反洗井作業，將井底及油管內雜質清洗干凈，提高泵效。　　6、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結構，泵筒外設計有環形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內，使得油管內砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延長了泵使用壽命。　　短柱塞防砂抽油泵　　短柱塞防砂抽油泵采用長泵筒、短柱塞結構，泵筒上端設置擋砂環，泵筒外設計有環形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞。　　7、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽。　　側流式深采抽油泵　　側流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，排油時，油流通過側流閥和泵筒與過橋管間的環形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設計留下了足夠的空間，使該泵的聯接強度大大增加，適用于超深井抽油。側流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側流式減載深采抽油泵　　側流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側流式出油閥結構，泵筒和柱塞總成聯接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量。　　側流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作。　　8、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽。　　9、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設計有特殊結構的閥罩及彈簧，當球閥關閉時，彈簧壓力推導閥球迅速復位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環，中間由多個軟密封環和金屬彈性密封環組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環可以更換，便于維修。該泵適用于結垢、出砂的油井。　　11、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯而成，上、下泵之間設有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環形空間工作，上層油經上泵進油閥進入環形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經上泵出油閥排出，下泵原油經下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面。　　該泵主要用于同時抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產生的層間干擾，導致采收率降低的問題。　　防砂泵：抽油泵用于出砂井時，在正常生產過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當中途停抽時，油管內砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。　　地層砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑。　　防氣泵：在高氣油比油井中，由于氣體壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環形閥，利用泵上環形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環閥式防氣泵的抽汲過程與常規泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環形閥首先關閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效。　　抽稠泵：在稠油井生產中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難。　　工作原理：液壓反饋抽稠泵是由上、下兩個泵有機的串聯起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態。上沖程時，出油閥關閉，井內液體經下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環形腔室；下沖程時，環形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關閉狀態，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產生的下行粘滯阻力。